跟控制閥的選型一樣，控制閥的安裝也是很重要的，務(wù)必要做到正確操作。怎么說(shuō)呢?主要是因為安裝質(zhì)量會(huì )影響到閥門(mén)的運行效率。可見(jiàn)，應當要引起重視。

　　一、控制閥安裝施工的規定：

　　安裝施工的一般規定：

　　1、控制閥安裝應按照設計圖紙和設計文件的規定。

　　2、控制閥安裝應遵循國家有關(guān)標準的規定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等。

　　3、控制閥安裝所需的設備、輔助設備和主要材料應符合現行國家或部頒標準的有關(guān)規定。

　　二、安裝施工的注意事項：

　　控制閥安裝的注意事項應從易操作性、安全性和標準化等考慮。具體內容如下。

　　(一)、控制閥安裝位置和方位：

　　1、按照設計圖紙和設計文件的規定，安裝位置應具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護;其位置應避免安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場(chǎng)所;安裝應牢固、平整;安裝方位應使控制閥的執行機構在調節機構上部。其中，位置有是首選的位置、次選的位置。

　　2、控制閥內流體的流向控制閥內流體的流向應與控制閥閥體上標注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規定的限制。

　　3、控制閥連接控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時(shí)，必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱(chēng)直徑應與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級，法蘭的耐壓等級應與控制閥耐壓等級一致。法蘭內徑應與管道內徑相等。法蘭面與管道軸線(xiàn)的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應滿(mǎn)足： t≤0.015D(1/β)(6—27) 式中，D是管道內徑;夕是工作條件下節流件內徑與管道內徑之比。法蘭連接時(shí)應受力均勻合適，避免局部受到過(guò)大壓力。盡量避免采用焊接連接，焊接連接時(shí)必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件。控制閥連接時(shí)，不應使連接管道內部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應在管道內凸出。

　　4、控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應與控制閥同時(shí)安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長(cháng)度應考慮管路阻力和對流體流動(dòng)狀態(tài)的影響。直管段長(cháng)度長(cháng)，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩定，可使流體流動(dòng)平穩，減少紊流影響，降低噪聲;直管段長(cháng)度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩定就進(jìn)入控制閥，使噪聲增強，但管段長(cháng)度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統的穩定運行。因此，應權衡和綜合考慮。通常，上游側應有10D～20D的直管段，下游側有3D～7D的直管段。D是管道公稱(chēng)直徑，必要時(shí)應設置整流裝置。

　　(二)、連接方案的選擇。

　　1、控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結構布置緊湊，占地面積小，容易維護和操作，系統的放空或排液容易。但常常不能夠滿(mǎn)足足夠的直管段長(cháng)度，造成噪聲增強。方案B的結構占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應操作要求，但直管段長(cháng)度不易保證。方案C的結構適用于角形控制閥，可減少彎頭數量，占地面積較小。對底進(jìn)側出的流向，可有較長(cháng)的上游直管段長(cháng)度。方案D的結構與方案B類(lèi)似，占地面積較大。方案E的結構適用于角形閥，與方案C比較，上游側的直管段長(cháng)度縮短，不利于流體的穩定。方案F的結構是常見(jiàn)的連接結構。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護空間較小。

　　2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應在拆卸前進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。

　　3、放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時(shí)，被控流體，是氣體或蒸汽時(shí)，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的低處。被控流體是液體時(shí)，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的高處。

　　4、旁路閥。控制閥拆卸維修時(shí)，可用旁路閥對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作。當被控流量過(guò)大。用控制閥無(wú)法正常調節時(shí)，作為應急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過(guò)程進(jìn)行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時(shí)應與它們配套，并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱(chēng)直徑與管道公稱(chēng)直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。

　　5、執行機構的安裝通常，執行機構與控制閥閥體直接連接，但液動(dòng)執行機構、長(cháng)行程執行機構等執行機構與控制閥閥體分開(kāi)時(shí)，安裝執行機構時(shí)應注意，執行機構的連桿和機械活動(dòng)部件應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡扭等現象。連桿長(cháng)度應在全行程范圍內動(dòng)作穩定、靈活可靠。當與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時(shí)，應保證執行機構與控制閥閥體之間相對位置保持不變。手輪執行機構有側裝和頂裝兩種，安裝時(shí)應留有操作空間。手輪操作應靈活，沒(méi)有卡死或扭轉現象。應有手輪轉動(dòng)方向與閥開(kāi)度關(guān)系的標注。限位裝置應調整合適，起到保護作用。液動(dòng)執行機構應低于控制器安裝，如果必須高于控制器時(shí)，其高差應不超過(guò)1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動(dòng)切斷閥。

　　6、閥門(mén)定位器的安裝閥門(mén)定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時(shí)應保證反饋信號能夠正確、及時(shí)反映閥位信號和變化。通常，閥門(mén)定位器與控制閥配套供應，由制造廠(chǎng)完成兩者的連接。當生產(chǎn)過(guò)程控制需要添加閥門(mén)定位器時(shí)，應保證閥門(mén)定位器閥位檢測裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點(diǎn)的機械間隙應盡量小。閥門(mén)定位器的信號管線(xiàn)應正確連接，氣源管線(xiàn)和輸出管線(xiàn)、輸入管線(xiàn)應標記銘牌。閥門(mén)定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀(guān)測。

　　7、其他附件的安裝其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、繼動(dòng)器、電氣轉換器等，安裝應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規定。小流量控制閥宜在上游安裝過(guò)濾器。紊流嚴重時(shí)，應在上游側安裝整流裝置。

　　由于控制閥的應用廣，特別是在一些公共場(chǎng)所，更要特別注意防火、防爆、防泄漏等，要求更高。除此之外，控制閥的噪聲污染問(wèn)題也不可小視，已經(jīng)逐漸引起有關(guān)部門(mén)的重視。